氯化橡胶漆粉化的原因及预防措施如下：

一、粉化原因

光氧老化：氯化橡胶漆中的高分子成膜物质在紫外线照射下，会吸收光能发生光氧老化反应。老化后的成膜物质不能很好地润湿颜料，导致颜料粒子从漆膜表面析出，形成疏松的细粉。

气候因素：长期处于高温、高湿度或温差变化大的环境中，重庆氯化橡胶漆的漆膜会受到热胀冷缩等物理作用的影响，加速漆膜的老化和粉化。如果环境中存在酸雨、盐雾等腐蚀性物质，也会侵蚀漆膜，破坏其结构，引发粉化。

涂料质量问题：如果氯化橡胶漆本身的配方不合理，如颜基比过高，颜料含量过多而树脂含量不足，会导致漆膜的粘结力下降，容易出现粉化现象。此外，生产过程中原材料质量不佳、分散不均匀等问题，也可能影响漆膜的性能，增加粉化的风险。

施工不当：施工时基层处理不干净，存在油污、灰尘、水汽等，会影响氯化橡胶漆与基层的附着力，使漆膜容易脱落、粉化。若在施工过程中涂料稀释过度，会影响漆膜的厚度和性能，使其抗老化能力减弱，进而导致粉化。

二、预防措施

选择优质产品：挑选知名品牌、有质量保证的氯化橡胶漆，查看产品的测试报告和相关认证，确保其具有良好的耐候性和抗粉化性能。选择合适的颜基比，使颜料和树脂的比例合理，保证漆膜有足够的粘结力和稳定性。还可选择添加了紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂的氯化橡胶漆，提高其耐光老化和抗氧性能。

做好基层处理：施工前彻底清理基层表面的油污、灰尘、锈迹和水汽等，确保基层干净、干燥、坚实。对于疏松的基层，需要进行加固处理，如使用高渗透性的封闭底漆进行打底；对于过于光滑的基层，则需要进行打磨处理，增加表面粗糙度，以提高漆膜的附着力。

规范施工：严格按照产品说明书的要求进行施工，控制涂料的稀释比例，使用配套的稀释剂，确保涂料的粘度和性能符合要求。施工时应保证漆膜的厚度均匀，避免过厚或过薄，可采用多道薄涂的方式进行施工，每道漆之间要等待足够的干燥时间。施工环境温度和湿度应符合要求，一般温度在5℃-35℃，相对湿度在80%以下为宜。

加强后期维护：定期对涂有氯化橡胶漆的表面进行检查和清洁，及时清理表面的灰尘、污垢和腐蚀性物质等，避免其对漆膜造成侵蚀。对于受到轻微粉化的漆膜，可以采用轻度打磨、重新涂漆等方式进行修补；对于粉化严重的区域，则需要彻底铲除旧漆膜，重新进行施工。

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重庆新贵大漆业有限公司 请咨询199~2310~0068刘经理 2025年2月24日