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氯化橡胶漆的配套底漆与面漆选择指南

来源:港欧建材 时间:2025-07-11

氯化橡胶防腐漆因其优异的耐水、耐化学腐蚀和耐候性,广泛应用于船舶、桥梁、化工设施等领域。然而,要发挥其防腐性能,必须合理选择配套的底漆面漆。本文将为您提供科学的配套方案,确保涂层系统长效耐久。

1.底漆的选择

底漆的主要作用是增强附着力,并提供基础防腐保护。常见的配套底漆包括:

环氧富锌底漆:适用于钢铁结构,提供阴极保护,防锈性能优异,适合严苛的腐蚀环境(如海洋、化工区)。

环氧铁红底漆:附着力强,成本较低,适用于一般工业防腐,如机械设备、储罐等。

注意:氯化橡胶漆与醇酸底漆兼容性较差,易导致层间剥离,应避免使用。

2.面漆的选择

面漆的作用是抵御紫外线、化学介质和机械磨损,延长整体涂层的使用。配套方案:

氯化橡胶面漆:与同体系底漆搭配,耐水、耐盐雾,适合海洋环境。

丙烯酸聚氨酯面漆:如需更高耐候性和装饰性(如桥梁、建筑外墙),可选用该面漆,但需确保底层兼容性。

环氧面漆:适用于化工储罐、管道等需耐化性更强的场景。

3.配套施工建议

表面处理:喷砂到Sa2.5级或手工除锈到St3级,确保底漆附着力。

涂装间隔:底漆固化后(通常24小时)再涂氯化橡胶漆,避免咬底。

涂层厚度:建议总干膜厚度≥200μm,恶劣环境可增加到300μm。

合理的底漆和面漆搭配能显著加强氯化橡胶防腐漆(重庆氯化橡胶漆)的防护功效。根据具体环境(海洋、化工、工业大气等)选择合适的配套体系,并严格遵循施工规范,才能确保涂层长效耐久。如需进一步技术支持,欢迎联系我们!

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